一、丙烯酸树脂生产简介

1、丙烯酸树脂的生产工艺

丙烯酸树脂的生产涉及配方和工艺设计，合成原料的控制，生产设备和工艺条件，测量和仪器，生产运营，中央控制，质量检验，包装等各个环节。

2、丙烯酸树脂生产中常见问题的介绍

可逆性-例如生产中某些异常现象，例如丙烯酸树脂的固含量或粘度高或低，气味高，单体转化率低等，都需要通过有效的措施进行调整，使指标不合格产品才合格。

不可逆的树脂颜色较深，如淡黄色相或红色相，树脂产品的外观偏白，乳脂状，浑浊，树脂的流动性差，凝胶，橡胶颗粒等。

二、丙烯酸树脂生产中原材料的控制

1、发起者的类型和要求

BPO（过氧化二苯甲酰）

（1）较好选择含量为70-75％的产品。含量大于98％的BPO在使用时可能引起爆炸的危险。同时，在实际生产中需要根据配方中的BPO含量灵活调整。

（2）如果BPO的储存时间过长（例如，超过6个月），则会减少产品中的水分和活性氧。用这种引发剂生产的树脂通常会变成黄色，并且不能满足水白色和透明外观的要求。

2、丙烯酸单体

不适合高温保存，如丙烯酸丁酯BA，苯乙烯ST，甲基丙烯酸MAA等，高温下保存时间更长，单体的双键易于自聚合，且细小颗粒（液体乳白色），絮凝物和严重的单体会胶凝并固化。

单体聚合物含量的初步判断和测试方法：

（1）目视检查单体的外观是否透明。

（2）要查看单体的粘度是否正常，以及是否有小颗粒或絮状物，更细密的方法是使用甲醇方法进行测试。

3、丙烯酸树脂溶剂介绍

溶剂的颜色为黄色或纯度不合格，例如溶剂的水含量太大。

在反应的稍后阶段添加所有溶剂后，该过程需要更多的回流，持续30分钟。此过程不可忽略。一种是除去水，另一种是确保体系中的残留单体/引发剂较少，以避免树脂气味。

4、功能性单体或添加剂简介

需要严格控制诸如缩水甘油基碳酸叔丁酯（E-10 / N-10），链调节剂（V-276 / A-12）。否则，会影响树脂的外观，颜色和转化率等技术指标和质量。

5、配料过程中的原材料控制

（1）如果在进料时发现某些丙烯酸单体颜色深，微黄，潮湿，生锈和其他异物，则不应进料，否则产生的树脂的颜色可能会变深或变黄，并且可能是乳白色或橡胶状粒子。 ；

（2）反应滴加混合单体的原因强调均匀性和中等速度，以及良好的材料热交换。